Manutenzione e gestione criticità

Manutenzione e gestione criticità

In caso di guasto è necessario intervenire tempestivamente per ridurre al minimo i tempi di fermo macchina e i costi ad esso associato: poter avvisare rapidamente il personale preposto ed innescare le corrette azioni risolutive diventa quindi essenziale.

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Con l’introduzione e la diffusione delle tecnologie IoT anche nel contesto industriale è possibile implementare diversi sistema di notifica.
Grazie alla piattaforma software jpiano® è possibile generare delle notifiche intelligenti che avvisino immediatamente il personale interessato su smartwatch, smartphone o tablet.

Inoltre è possibile allestire una control room composta da uno o più maxischermi che visualizzino lo stato reale dei reparti e in cui vengono evidenziate eventuali criticità (allarmi, blocchi, valori fuori soglia).

jpiano®, in quanto software MES, è anche in grado di generare automaticamente delle azioni che favoriscano il tracciamento e la risoluzione di problematiche come:

  • attività di riparazione
  • smontaggio
  • ripristino
  • pulizia .

Il personale potrà effettuare i propri interventi diagnostici anche consultando i dati di processo provenienti dalla macchina.

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Tra le informazioni che vengono registrate da jpiano®, senza l’intervento dell’operatore, ci sono anche le microfermate che consentiranno successivamente di eseguire delle analisi sulle cause che le hanno originate.

Sulla base dello storico delle attività pregresse e sui dati di processo disponibili è possibile elaborare dei programmi di manutenzione sia preventiva che predittiva.

Nel caso in cui sia presente in azienda una alta rotazione di utensili è possibile utilizzare apposite funzionalità di jpiano® per ottimizzarne l’uso, quali la registrazione del livello di usura, la causalizzazione delle sostituzioni e l’evidenziazione all’operatore nei casi in cui il livello di utilizzo supera la vita media dell’utensile.

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