- Creazione di un modello virtuale dell'azienda con struttura in termini di reparti, stabilimenti, centri, sedi, uffici e aree logistiche
- Scheda personale con associazione squadre, competenze e calendari
- Schede, disegni, istruzioni, certificati, immagini, oggetti multimediali associabili a prodotti, semilavorati, materie prime, attrezzature, contenitori e strumenti di misura
- Dati tecnici gestiti direttamente o acquisiti da PLM esterno relativi a cicli di produzione, distinte base e risorse associate
- Integrazione con impianti, robot, macchine e strumenti di misura, reti di sensori, oggetti cyberfisici, silos e impianti accessori
- Supporto protocolli di comunicazione specifici per IoT (MQTT eCoAP)
- Integrazione di dispositivi e reti di sensori a basso consumo energetico e dotati di intelligenza locale per la tracciabilità ed il monitoraggio di materiali, attrezzature, contenitori e impianti.
- Funzioni implementabili:
- localizzazione, identificazione e rilevamento stato di avanzamento ordini e condizioni ambientali
- acquisizione dati di produzione, allarmi e segnalazioni di guasti/blocchi
- utilizzo di dispositivi mobili e wearable come gli smartwatch per interagire con il sistema MES jpiano®
- Gestione a stock, per lotti, per seriale, per oggetto e per ordine
- Rilevazione tempi di attrezzaggio, avviamento, carico, scarico, produzione, attesa, fermate e microfermate (con relative causalizzazioni)
- Rilevazione quantità prodotte, sospese e scartate
- Gestione note di miglioramento, passaggio di consegne e informazioni di cambio turno
- Invio ricetta in tempo reale con le impostazioni necessarie per il funzionamento della macchina
- Acquisizione dati di processo (pressioni, temperature, coppie, correnti, velocità)
- Acquisizione allarmi e blocchi con generazione di alert in caso di avaria o di condizioni preimpostate
- Acquisizione dati per tracciabilità, cambio ed usura utensili
- Integrazione funzioni MES all'interno di pannelli macchina compatibili
- Disponibilità di connettori con PLC/CNC più diffusi tra cui Siemens®, Fanuc®, Omron®, Mitsubishi®, Codesys®.
- Supporto per protocollo Euromap. Sviluppo di connettori ad hoc verso OPC-UA, database proprietari, file systems, web service RESTful e piattaforme cloud IIoT
- Monitoraggio stato macchine e impianti (steup, avviamento, lavorazione, attesa operatore, blocco, manutenzione) e parametri di processo
- Informazioni relative alle attività in corso su ogni impianto, in coda e storico (ordini, quantità, stato di avanzamento, scarti)
- Generazione automatica di notifiche ed allarmi nei casi che richiedono attenzione
- Rilevazione modifiche alla ricetta eseguite direttamente sulle macchine
- Indicatori di performance (KPI) e statistiche per la misura dell'efficienza operativa
- Definizione di nuove commesse (anche multilivello) o importazione da applicazioni esterne
- Programmazione fasi e rappresentazione su diagrammi di Gantt
- Generazione automatica piano attività (ordini di acquisto, di produzione e servizi) per ogni componente della commessa nelle varie aree (progettazione, attrezzeria, produzione)
- Visualizzazione stato di avanzamento in tempo reale e consuntivazione attività eseguite
- Pianificazione e sequenziazione attività a capacità finita con aggiornamento in tempo reale del piano di produzione sulla base delle informazioni provenienti dalle macchine. La pianificazione tiene conto delle date previste di ricezione materiale e dei vincoli legati ai piani di trasporto
- Calcolo dei fabbisogni di materiali e risorse (MRP) e generazione proposte ordini di acquisto, produzione e attrezzeria
- Allocazione attività operatori in base alle competenze richieste e ai carichi di lavoro
- Piani di controllo in accettazione, in linea, in laboratorio interno ed esterno
- Generazione sessioni di controllo secondo le politiche di campionamento definite dal cliente
- Integrazione in tempo reale con macchine e strumenti di misura
- Emissione e stampa dei certificati di conformità dell'ordine
- Generazione automatica e gestione non conformità.
- Generazione rapporti di non conformità
- Registrazione materiali in entrata e assegnazione codice identificativo UDC, Unità di Carico
- Rilevazione ubicazioni e tracciabilità completa delle trasformazioni da materia prima a prodotto finito
- Tracking ordini e materiali a partire da uno specifico lotto di entrata e individuazione dei lotti di materia prima utilizzati a partire da un lotto di prodotto finito
- Integrazione con sistemi di identificazione quali barcode, tag RFID, tag NFC, badge magnetici, beacon e dispositivi IoT
- Gestione contenitori multimateriale (carrelli, pallet, silos) e strutture multi magazzino con suddivisione per aree logistiche
- Verifica disponibilità materiali in tempo reale ed esecuzione inventario periodico
- Utilizzo molteplici dispositivi per l'operatività come terminali RF, postazioni HMI o PC, dispositivi mobili
- Programmazione spedizioni per singola destinazione o per destinazioni multiple
- Anagrafica trasportatori e associazione trasportatore per punti di consegna
- Pianificazione della logistica integrata con la pianificazione della produzione
- Generazione ordine di trasporto ed emissione automatica ordine di ritiro al fornitore
- Gestione delle attività legate alla spedizione (prelievo, carico, invio)
